Полотно, рукав и полурукав

Чаще всего современные пленки производятся из двух материалов: полиэтилен высокого или низкого давления (ПВД или ПНД). Позже мы разберемся в отличиях между ними. В каждом отдельном случае пленка выпускается в трех формах: полурукав, рукав и полотно. В итоге мы имеем множество разновидностей пленок, которые во многом зависят от используемых добавок и примесей, а также способов механической обработки, красителей и так далее. Все это применимо только с одной целью: создать продукт, который необходим потребителю.

Производственный процесс полиэтиленовой пленки именуется экструзией. По большому счету, гранулы нагреваются до температуры плавления, проходят область повышенного или пониженного давления, а затем пропускаются через отверстие заданных параметров, прессуются или выдуваются. Формирование рукава достигается за счет изменения параметров выдува. Таким образом, пленка приобретает необходимую толщину.

Отличие ПВД пленки от ПНД и их характеристики

Полиэтилен высокого давления или ПВД по внешнему виду матовый и несколько воскообразный. Отличается пластичностью. Плотность такого материала составляет около 0,92 г/см3. Пленка из ПВД обладает высокими техническими характеристиками, что позволяет использовать ее во множестве различных отраслей. Она является весьма прочной, хорошо усаживается под действием температуры. Усаженное изделие выдерживает колебания температуры до -70° без потери своих свойств. Пленка является водо- и паронепроницаемой. К тому же, она практически невосприимчива к воздействию различных химических реагентов. Температура размягчения составляет около 100°C.

Полиэтилен низкого давления или ПНД. Это жесткий материал, и для его размягчения требуется более высокая температура. Помимо пленок, из него изготавливаются различные листы толщиной до 3 мм. Пленка из такого материала шуршащая, более матовый цвет, пластичность несколько хуже. Плотность материала составляет примерно 0,95 г/см3.  Она меньше растягивается, обладает более высокой прочностью (изделия из такого материала можно изготавливать несколько тоньше при той же прочности). Это качество влияет на стоимость конечного продукта. Но к острым предметам она более нежна, да и не выдерживает таких же низких температур.

Форма выпуска

Существует несколько распространенных форм выпуска пленки из ПВД и ПНД. Расскажем о них максимально подробно.

Рукав пленка – что это? По сути, труба из полиэтилена, которую можно смотать в рулон. Могут изготавливать такие рукава с фальцами (боковые складки с двух сторон) или без таковых. Используются для защиты продуктов от воздействия влаги и пыли, а также для упаковки целой группы однородных товаров. В таком случае потребитель будет самостоятельно осуществлять нарезку рукава или его завязку. Чтобы увеличить ширину в развороте, используются закладные фальцы необходимого размера.

Полурукав – это рукав, который разрезается с одной стороны по сгибу. Такая форма необходима, чтобы при необходимости развернуть материал в полотно и накрыть товар. Габариты полурукава зачастую совпадают с размерами аналогичного рукава. Он удобен, когда небольшой товар нужно положить в середину и упаковать сгибом.

Полотно – одна из наиболее применимых форм выпуска пленки из ПВД и ПНД. Это слой полиэтилена по заданным характеристикам без швов и фальцев. Его калибруют по установленной толщине, длине и ширине. В этом случае получается идеально ровная намотка. Кромки с краев не срезаются, что дает возможность использовать эти части для упаковки полуфабрикатов, вкладышей для картонных коробок и др.

Полотно также производится из рукава, но образование фланцев недопустимо. Такое полотно чаще всего применяется в упаковочных автоматах для сыпучих продуктов, к примеру, семечек, зерновых и так далее.

Добавки, изменяющие характеристики пленки

Существует несколько компонентов, которые повышают физико-химические характеристики материала.

  • Суперконцентраты. Это красители различных цветов, которые могут выделить товар из общей массы, привлечь к нему внимание. Можно полностью закрасить полиэтилен, чтобы сделать его непрозрачным.
  • Скользящие добавки. Используется только в процессе производства пленки из полиэтилена высокого давления. Она необходима для значительного снижения коэффициента трения материала. С помощью этой добавки раскрытие рукава осуществляется намного легче. Поверхность из этого материала приобретает блеск. В результате улучшаются технические и эксплуатационные характеристики пленки.
  • Антиблокирующие добавки. Благодаря этому компоненту внутренние стенки пленки не слипаются. Намного легче раскрывается рукав. Образуется небольшая шероховатость, которая незаметна глазу и на ощупь. Добавка способствует укреплению швов и улучшению крепления печати на пленке. Используется только при производстве пленки из ПВД.
  • Анетипирен. Уже из названия можно сделать вывод, что добавка повышает устойчивость пленки к высоким температурам. На деле он лишь снабжает полиэтилен свойством сопротивления огню. Материал, в который добавляется антипирен, не горит. Антипирен образует тонкий углеродистый слой, который служит барьером между открытым огнем и полиэтиленом.
  • Антистатические добавки. Они нивелируют эффект слипания внутренних частей пленки. К тому же, пленки способны накапливать статическое электричество, чему препятствуют данные добавки. Но при этом электрическая проводимость увеличивается.
  • Морозостойкие добавки. Для полиэтилена такие добавки не предусмотрены, только для изделий из полипропилена. В результате материал не теряет эластичность при экстремальных низких температурах. В обычных условиях применения свойства материала немного улучшаются.
  • Биоразлагаемые добавки. Одной из серьезных проблем использования полиэтилена является их длительный срок разложения. В результате окружающая среда загрязняется. Чтобы предотвратить возникновение этого неприятного эффекта, были разработаны биоразолагаемые добавки. По своей сути, это вещества, которые ускоряют процесс разложения на молекулярном уровне. Что интересно, разложение начнется через установленный промежуток времени, который можно отрегулировать в процессе производства материала.
  • Светостабилизаторы. Полимеры подвержены действию ультрафиолета, поэтому не рекомендуется их длительное использование под солнечными лучами. Такие добавки рекомендуются как раз на такой случай. Они образуют защиту от солнечных лучей.

Применение подобных добавок неизбежно приводит к повышению стоимости, даже если ввод составляет не более 3%. Технология производства несколько усложняется.

Также в процессе производства можно изменить свойства материала механическим путем. К примеру, может использоваться тиснение, чтобы придать готовому продукту более презентабельный вид. В результате пленка выглядит, будто в нее вставили небольшие уплотнения в виде точек. Также может использоваться перфорация, чтобы влага стекала из пленки, а не оставалась внутри. Чтобы выбрать правильно, отталкивайтесь от требуемых характеристик.